模板施工方案

一、工程概况

1.项目名称、性质、地理位置、设计规模和建设规模

1、工程名称：佛山市科达装备制造有限公司建材及锂电装备智能制造基地项目。2、工程地理位置：位于佛山市三水区芦苞镇三水大道北622号。

3、建设规模：本项目建材及锂电装备智能制造基地项目综合楼一、综合楼二、研发车间、车间一、车间二、车间三、车间四、门卫一及辅房九个单体工程。

1.项目的建设、勘察、设计、监理和总承包等相关单位的情况

各专业设计简介

2.1建筑设计简介

本项目共9单位工程组成：其中综合楼一、综合楼二、研发车间、车间一为一期，车间二、三、四、辅房、门卫一为二期，二期同时开工。

1、综合楼一：

2、综合楼二：

3、研发楼：

4、车间一：

5、车间二：

6、车间三：

7、车间四：

8、独立辅房：

9、门卫一：

2.结构设计简介

1、结构类型：综合楼一9F/综合楼二9F/研发车间3F/车间一3F为钢筋混凝土框架结构,桩承台基础形式。

2、基础承台：本工程承台、地梁混凝土强度等级为C30，垫层混凝土采用C15,研发车间、车间一柱、梁板混凝土强度等级均为C30；综合楼一、综合楼二：首层、二层墙混凝土强度为C50；三层、四层墙柱混凝土强度为C45；五层、六层墙柱混凝土强度为C40；七层、八层墙柱混凝土强度为C35；九层墙柱和梁板混凝土强度均为C30。

因车间一、研发楼有危大高支模模板工程，模板方案需专家论证（另详），本方案只针对本项目除危大高支模以外的其它一般性模板施工的方案。

相关法律、法规、规程、标准

1.1. 相关法律、法规、规范性文件、标准、规范

1.2. 相关法律、法规、规范性文件

1.3. 《安全生产法》

1.4. 《建筑法》

1.5. 《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393 号）

1.6. 《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493 号）

1.7. 《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》（住建部建质[2008]91 号）

1.8. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37 号）2018年 03 月 08 日

1.9. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建办质〔2018〕31 号）

1.10. 《建筑施工特种作业人员管理规定》（住建部建质[2008]75 号）

1.11. 《建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定》（住建部建办[2005]89 号）

1.12. 《建筑施工企业安全生产许可证管理规定》（住建部令第128 号）

1.13. 《建筑施工企业主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员安全生产考核管理规定》（住建部令第17 号）

1.14. 《企业安全生产费用提取和使用管理办法》财企[2012]16 号

1.15. 《广东省建设厅建筑工程安全防护、文明施工措施费用管理办法》（粤建管字[2007]39 号）

1.16. 《建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法》建质[2011]111 号

1.17. 标准、规范

主要规范、规程、标准

主要规范、规程、标准

1.17.1. 其余有关文件

1) 广东省住房和城乡建设厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则（粤建质〔2019〕2 号）

2) 关于印发《佛山市危险性较大分部分项工程安全专项方案评审论证专家库管理细则》的通知（佛建社字〔2015〕20 号）

1.18. 施工图设计文件

1.19. 施工组织设计

（1） 本工程已经审批的《施工组织设计》

（2） 相关分项工程施工方案

1.20. 企业管理制度文件

（1） 《关于模板工程施工的安全管理办法》；

（2） 《安全生产、文明施工实施细则》；

二、编制原则

编制依据包含相关法律、法规、规范性文件、标准、规范、操作规程及施工图设计文件、施工组织设计、公司管理文件等。

2.1 国家标准及规范

1. 《木结构设计标准》（GB50005-2017）

2. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

3. 《钢结构设计标准》（GB50017-2017）

4. 《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）

5. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

6. 《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)

7. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

8. 《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）

2.2 行业标准及规范

1. 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）

2. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

3. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

4. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

5. 《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》 （DBJT-15-98-2019）

6. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

7. 《钢筋混凝土高层建筑结构技术规程》JGJ3-2010

8. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

9. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

10. 《建筑工程施工现场标志设置技术规程》（JGJ348-2014）

11、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆除安全技术规程》（JGJ196-2010）

12、《建筑施工施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）

2.3 政府规范性文件

1. 《建设工程安全生产管理条例》国务院令第 393 号

2. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（中华人民共和国住房和城乡建设部令第 37 号）自2018 年 6 月 1 日起施行）

3.   住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质[2018]31 号）

4. 《广东省住房和城乡建设厅关于印发房屋市政工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知》（粤建规范〔2019〕2 号）

5.   《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254 号）

6. 广东省住房和城乡建设厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则（粤建质[2011]13 号）

7.   《广东省建筑施工特种作业人员管理实施细则》（粤建安字[2008]85 号）

8.   《佛山市危险性较大分部分项工程安全专项方案专家评审论证管理实施办法（试行）》（佛建社字[2015]24 号）

9. 广东省建设工程文明施工若干规定（试行）

10.广东省建筑工程安全管理资料统一用表（2011 年板）

2.4 工程图纸及其相关文件以及其他

1. 《建筑施工实用手册》、《材料手册》

2. 本项目施工设计图纸及本工程相关设计文件。

3. 本工程的《施工组织设计》以及相关专项方案。

4. 公司质量职业健康安全管理体系系列文件。

三、施工计划

施工计划包含施工进度计划、材料与设备计划、现场设备或机具、仪器、施工工具、劳保用品等计划、施工场地使用计划、资金投入计划、应急救援计划等；

施工计划需要包括进度计划、人员计划、资金计划、材料计划、设备机具仪器施工工具及劳保用品计划、施工场地计划、应急救援等计划，作为实施施工的前提条件。

3.1 施工进度计划

1.高大模板支撑体系工程应配合单位施工组织设计总施工进度计划进行施工。

3.1.1 施工进度计划要求

1.高大模板搭设和拆除应在准备工作和施工条件充分后作为开始施工；准备工作的具体内容详见本方案“高大模板工程施工”的“施工准备”。

2.模板支撑体系的施工队伍在施工过程应服从总包单位的计划时间安排，满足施工总体计划需要，必要时调整计划时间，配合总承包单位进度施工。

3. 模板支撑体系基础为主体结构混凝土结构时，在基础结构混凝土达到一定强度后作为搭设支架基础 的开始投入时间，在立杆放线并校正定位后开始搭设顶架，施工内容包括所有扫地杆、第一步水平杆、第一道水平剪刀撑后作为上部顶架的起步架体。计划时间约为 1 天。

4.在起步架体完成后，作为上部架体的开始时间，上部架体施工内容包括立杆、每部水平杆、水平剪刀撑、垂直剪刀撑、与周边结构拉结固定、锁住、顶墙。计划时间约为 1 至 2 天。

5. 上部架体搭至最后 2 步时，开始搭设顶部架体及相关配件、防护，内容包括立杆及其高度调平、水 平杆、加强杆设置、水平剪刀撑、垂直剪刀撑及其长度调整，与周边结构拉结固定、锁住（墙）、大梁模 板安装平台设置、水平兜底网、操作平台等设置,。计划时间约为 1 至 2 天。

6. 全面检查支撑架体的各个杆件符合要求后，作为上部模板装钉的开始时间，内容包括放置顶托调平、 支撑主龙骨、主龙骨传力件、梁两边压脚、梁板底横枋、梁侧板内龙骨、梁侧板外龙骨、梁对拉螺杆、梁 侧斜顶等，计划时间约为 1 至 2 天。

7.在混凝土达到拆除要求后，开始拆除模板以及支撑，内容包括模板以及支撑的所有杆件或配件并清理。计划时间约为 6 天。

3.2 施工人员计划

劳动力是施工过程中的实际操作者，是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。选择劳动力的原则是：符合国家法规要求，具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，并有相类似工程施工经验的人员。

1. 选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

2. 根据该工程的用工特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需要量计划。

3. 对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵 守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。

4. 工人进场前做好文明施工及环境保护教育工作以及法制教育工作。

5. 按施工进度计划组织劳动力进场。工人选用有施工经验的熟手工人，工人进场做好安全、技术、防 火、文明施工等教育及技术交底工作，进行岗前培训和岗前体检合格后方可上岗；特殊工种施工人员必须 经培训并持证上岗。做好对工人的法制教育以及文明施工教育，杜绝违法犯罪行为发生，建立公司的良好 形象。

3.2.1 劳动力划分

1. 划分为三类：第一类为专业技术性较强的技术工种，包括电工、焊工、架子工等，这些人员必须持证上岗；第二类为普通技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工等，以有类似施工经验的人员组建；第三 类为非技术工种，为后勤人员和一些施工劳务人员。

3.2.2劳动力总体计划

3.3 资金投入计划

1. 配合公司和项目部资金管理工作，提前 20 天做好施工预算并通知相关方提前准备资金，高大模板 工程款项实施专款专用，同时，可运用公司的工程周转基金为工期计划的实现提供资金保障。

3.4 施工主要材料计划

1.项目部按公司文件要求选定合格材料供应商，结合工程的其他分项工程形成统一合格的材料供应商名单，各种施工材料进场前应做好检验。

2. 材料员根据实际材料需用量做好材料的计划工作，配合项目部组织材料按计划进场和计划的信息传 达工作。

3.4.1 主要材料计划

3.5 现场设备或机具、仪器、施工工具、劳保用品等计划

1. 设备（机具）、工具配备一览表

3.6 施工场地使用计划

1. 施工队伍在各层楼面场地使用时间和区域应服从总包的协调。

2. 首层和楼面的施工场地按照施工平面布置图进行分区堆放，材料进入现场前，项目经理适宜提前10 天与施工队伍确定材料堆放使用场地；内容包括使用时间、区域、使用面积、运输方式、防护等。

3. 施工队伍宜提前 5 天与项目经理确定现有场地的状况是否符合施工需要，确定符合后设置相关标志，并与内外部相关方充分沟通确认。

3.7 应急救援计划

1. 施工前，由项目部编制“应急领导小组名单”，在施工现场明显位置张贴，并与内外部相关方充 分沟通确认；

2. 施工前，材料员应根据本工程《应急救援预案》及《演练方案》物资的规定，准备好需要的材料、消防器材，医疗药物、救援设备、警戒带等，标识并与内外部相关方充分沟通确认；

3. 严格执行本工程的《消防施工方案》提前做好消防平面布置图，在施工现场适当位置张贴。

四、施工工艺技术

施工工艺技术包含技术参数、工艺流程、施工、操作要求、检查要求等。

4.1 技术参数

4.1.1材料参数及规定

高大模板的材料（包含钢管、扣件、梁托及托撑、胶合板、木枋、对拉螺旋、兜底网等）的选择及其技术参数规定如下：

4.1.1.1 模板支撑体系主要材料规格型号规定一览表

4.1.1.2 主要使用材料及力学性能要求

4.1.1.3 模板支撑体系主要材料参数及规定

1. 套扣架主要构配件规格要求

(1) 套扣式节点由焊接于立杆上的十字套扣和水平杆端接头组成(图 3.1.1-1)；十字套扣应由钢材冲压而成，其高度 h 不应小于 32mm，厚度 t 不应小于 5mm(图 3.1.1-2)；水平杆端接头应焊接于水平杆的两端，其厚度 t 不应小于 10mm，下伸的长度 a l 不应小于 40mm，其楔形内斜面的自锁斜度宜为0.12(图 3.1.1-3)。

(2) 水平杆端接头应与套扣匹配，水平杆端接头插入套扣内，其外表面应与套扣内表面相吻合，且端接头与套扣的对位孔宜对中。

(3)   立杆和水平杆宜采用截面φ48.3x3.2 或以上规格的钢管。立杆的长度宜为 300mm、600mm、900mm、1800mm、2400mm 等规格。套扣在立杆上的间距宜按 500mm、1000mm 的模数设置。水平杆的长度应与搭设的架体立杆纵距和横距相匹配，立杆纵向、横向间距可取 525mm、1050mm。

(4) 可调水平杆由外杆、内杆、端接头及紧固螺杆组成，外杆宜采用截面φ48.3x3.0 的钢管，内杆宜采用截面φ48x3.0 的钢管。紧固螺杆宜采用 M16，内杆插入长度不小于 150mm；

(5) 立杆的接长连接应采用接长套管，其壁厚不应小于 3.0mm，长度不应小于 150mm，可插入长度不应小于 100mm，套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于 1.5mm。

(6) 支撑架顶层的可调螺杆应符合下列规定：

1 可调螺杆由螺杆、螺杆调位螺母、活动套扣座、套扣座调位螺母和托座组成，螺杆的顶端与托座应可靠焊接；

2 可调螺杆可采用实心杆或空心杆，实心杆直径不小于 33mm，空心杆外径不小于 36mm，壁厚不小于 5mm；

3 可调螺杆上的活动套扣节点应由活动套扣座和水平杆端接头组成，水平杆可作为梁底模的横梁或纵梁；

4 可调螺杆受压承载力不应小于 45kN。

(7) 可调底座由螺杆、立杆调位螺母和底座板组成；可调托座由螺杆、立杆调位螺母和托座板组成。螺杆与底座板或托座板应焊接牢固，可调底座的螺杆伸出长度不大于 250mm，可调底座伸进立杆内的长度不小于 150mm。

（8）可调底座、可调托座和可调螺杆的螺杆外径不应小于 36mm，宜采用梯形螺纹。螺杆与调位螺母的旋合长度不应少于 5 扣，螺母高度不应小于 35mm，厚度不应小于 5mm。底座板和托座板的厚度不应小于 6mm。

2. 套扣架主要构配件的材质制作要求

(1) 承插型套扣式钢管脚手架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700 的规定。立杆、立杆连接套管、可调底座、可调托座、调位螺母、套扣和水平杆端接头宜采用 Q235B 钢材，水平杆可采用 Q235A 钢材。钢管应采用《直缝电焊钢管》GB/T 13793 或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091 中规定的 Q235 普通钢管。

(2) 套扣架主要构配件允许偏差表

(3) 十字套扣与立杆的连接、水平杆与端接头的连接、水平斜撑杆与专用端接头的连接均应采用焊接，连接焊缝应满焊，焊脚尺寸不应小于 4mm

(4) 构配件的外观质量应符合下列要求：

1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，两端面应平整；

2 焊缝应平整光滑，不得有漏焊、焊穿、裂纹和夹渣等缺陷。

(5) 可调底座和可调托座表面宜浸漆，主要构配件上的生产标识应清晰。

5. 可调托撑（底座和托座）

(1) 材质应符合国家现行的《碳素结构钢》GB/T700 中 Q235 级钢的规定。

(2) 底座钢板厚度不得小于 6mm，托座 U 型钢板厚度不得小于 5mm，可调托撑的螺杆钢板与螺杆应环形焊接牢固，焊缝高度不应小于 6mm，宜设加劲板。

(3) 螺杆插入支撑钢管的的配合公差应小于 2.5mm；可调托撑受压承载力设计值不应小于 40kN；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30mm。

(4) 可调托撑螺杆外径不得小于 36mm，走丝与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第 3 部分：基本尺寸》GB/T5796.3 的规定。

6. 普通胶合板

(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。板材厚度不应小于 18mm。并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。

(2) 各层板的原材含水率不应大于 15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于 5%。

(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保 护的要求。

(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。

(5)   胶合模板的厚度为 18mm，其技术性能应符合下表规定：

(6) 胶合板需经过检查和验收后方能投入使用，具体要求详见本方案的“检查与验收”章节内容。

7. 木枋

(1) 本方案采用的木枋规格均为 50mm×100mm，模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择 质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构设计应根据受力种类或用途 按下表的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005） 的规定。具体如下：

(A) 模板木材材质等级

(B) 用于模板体系的原木、方木可采用目测法和人工棒打法进行分级。

(C) 木枋需经过检查和验收后方能投入使用，具体要求详见本方案的“检查与验收”章节内容。

8. 对拉螺杆

采用Φ14 钢筋加工而成，其钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 中 Q235 级钢的规定。

9. 水平兜底网

(1)安全网材质、规格、物理性能、耐火性、阻燃性应满足现行国家标准《安全网》GB5725 的规定。

(2)安全平网采用锦纶材料制成，安全网出厂前，必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验员检验合格证。安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。

(3) 平网宽度不得小于 3m，产品规格偏差：允许在±2％以下。每张安全网重量一般不宜超过 15kg；边绳与网体连接必须牢固，平网边绳断裂强力不得小于 7000N。

五、模板配置设计：

5.1 基础承台侧模及地梁侧模：

基础承台外侧模砌筑240mm厚砖墙做胎模。地梁侧模板采用15厚木胶合模板，背楞竖肋均采用50×100木枋间距400mm、横肋采用ф48间距1000mm，钢管上下各用10#铁丝与底板钢筋拉紧固定，模板下面用马凳支撑，斜撑采用ф48钢管加U型托。

5.2独立柱模板

采用15厚木胶合模板，按照二个流水节拍，各配置模板，具体配置见下表三。斜撑用ф48钢管,每侧上下以及中间各顶一道，每一道左右两侧各一根，斜撑每3m加一道横向支撑。柱模每侧设一道花篮螺栓与地锚环对拉，梁、柱分别浇筑，柱施工缝留在梁底。

5.3 框架梁模板：

底模、侧模均用15mm厚木胶合板，底模用50*100mm方木做主次龙骨，梁主龙骨间距1000mm，次龙骨间距200，主龙骨支撑体系采用套扣式支撑，间距500-1000mm。梁侧模竖肋用50*100mm方木，截面尺寸300*500的梁不设横肋，采用50*100方木斜支撑。

5.4梁板模板：

梁板模板采用15mm厚木胶合板，主龙骨均采用50*100方木，次龙骨采用50*100。主龙骨间距1000mm，次龙骨间距300mm，但模板拼缝、边沿必须设次龙骨。主、次龙骨必需经过挑选，平整，截面大小一致。套扣架排距×间距为1000×1000MM，1000×500mm。U托为600MM。

支撑采用套扣架作支撑体系，结构的层高：6m，套扣架的分别采用.套扣架立杆间距0.5及1米，车间5#、6#首层水平剪刀撑采用二道设计，局部根据情况进行调整。横杆设扫地杆一道梁底处套扣架顶一道。

后浇带处模板施工

5.5后浇带模板施工

5.5.2、模板设计

5.5.2.1、支撑体系

对后浇带跨的顶板模板支设采用独立的支撑体系，考虑后浇带两侧以后支撑架体不拆除，附加两排独立立杆搭设，模板和龙骨与其他部位断开，单独铺设，浇筑砼前后浇带的支撑架体与其他部位连成整体，并在内外侧立杆连续设置剪刀撑，加固到位。后浇带两侧模板及支撑架宽度应不小于1米。

5.5.2.4、施工通道洞口设计

5.5.3、后浇带施工：

3.3.1、在后浇带两侧按模板或后浇带专项施工方案所规定的立杆间距，宽度以后浇带两侧边缘为界，依次将立杆与纵横向扫地杆、水平杆按模板施工方案所规定的步距连为一体，形成独立的后浇带模板支撑体系，该支撑体系必需符合下列要求：

1）钢管立杆下垫15*150*150mm厚木板；

2）本工程后浇带模板支撑体系高度大于3m且板厚大于200mm，需设置纵横向剪刀撑；剪刀撑45°～60°角设置，每道剪刀撑宽度不应小于4跨或6m，沿纵向每长>4m必须设一道，沿横向每长>4m必须设一道剪刀撑，每道剪刀撑均应全高全长设置，此体系必须保证在后浇带周边拆模时不受扰动。

5.5.3.2、先搭设后浇带两侧模板支撑架体，后搭设后浇带独立支撑及纵横向水平拉杆和纵横向剪刀撑，形成后浇带独立支撑体系，

后浇带侧立面部位用“模板齿”和钢丝网封堵严密。后浇带架体做好独立的标

志，严禁拆除。混凝土浇筑完成后后浇带部位砌挡水台，封板保护。

六、主要部位模板受力验算

均针对最大最危险梁柱板进行计算。

    计算依据：

    1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

    2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

    3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012

    4、《钢结构设计标准》GB 50017-2017

5、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018

模板计算书（选取最不利部位验算）

800*1000柱模板（不设对拉螺栓）计算书

    计算依据：

    1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

    2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

    3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012

    4、《钢结构设计标准》GB 50017-2017

    5、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018

一、工程属性

二、荷载组合

    新浇混凝土对模板的侧压力标准值G_4k＝min[0.22γ_ct₀β₁β₂v^1/2，γ_cH]＝min[0.22×24×4×1×1×2^1/2，24×6]＝min[29.87，144]＝29.87kN/m²

    S_承＝γ₀×(1.3G_4k+γ_L×1.5Q_3k)=1×(1.3 × 29.868+ 0.9×1.5×2.000)＝41.53kN/m²

    正常使用极限状态设计值S_正＝G_4k＝29.868 kN/m²

三、面板验算

模板设计平面图

   1、强度验算

    最不利受力状态如下图，按三等跨连续梁验算

    静载线荷载q₁＝γ₀×1.3×bG_4k＝1×1.3×0.28×29.868＝10.872kN/m

    活载线荷载q₂＝γ₀×γ_L×1.5×bQ_3k＝1×0.9×1.5×0.28×2＝0.756kN/m

    M_max＝-0.1q₁l²-0.117q₂l²＝-0.1×10.872×0.267²-0.117×0.756×0.267²＝-0.084kN·m

    σ＝M_max/W＝0.084×10⁶/(1/6×280×15²)＝7.962N/mm²≤[f]＝15.444N/mm²

    满足要求！

   2、挠度验算

    作用线荷载q＝bS_正＝0.28×29.868＝8.363kN/m

    ν＝0.677ql⁴/(100EI)＝0.677×8.363×266.667⁴/(100×9350×(1/12×280×15³))＝0.389mm≤[ν]＝l/400＝266.667/400＝0.667mm

    满足要求！

四、小梁验算

   1、强度验算

    小梁上作用线荷载q＝bS_承＝0.267×41.528＝11.074 kN/m

    小梁弯矩图(kN·m)

    M_max＝0.346kN·m

    σ＝M_max/W＝0.346×10⁶/(83.333×10³)＝4.153N/mm²≤[f]＝15.444N/mm²

    满足要求！

   2、挠度验算

    小梁上作用线荷载q＝bS_正＝0.267×29.868＝7.965 kN/m

    小梁变形图(mm)

    ν＝0.202mm≤[ν]＝280/400=0.7mm

    满足要求！

五、柱箍验算

模板设计立面图

   1、柱箍强度验算

    q＝S_承l₁＝41.528×0.28＝11.628kN/m

    N＝0.5ql₃＝0.5×11.628×1.11＝6.454kN

    M＝ql₂²/8＝11.628×1.31²/8＝2.494kN·m

    N/A+M/W＝6.454×10³/50800+2.494×10⁶/(12.23×10³)＝204.08N/mm²≤[f]＝205N/mm²

    满足要求！

   2、柱箍挠度验算

    q＝S_正l₁＝29.868×0.28＝8.363kN/m

    ν＝5ql₂⁴/(384EI)＝5×8.363×1310⁴/(384×206000×48.92×10⁴)＝3.182mm≤[ν]＝l₂/400＝3.275mm

    满足要求！

六、柱箍端部节点验算

    (1)轴销抗剪承载力验算

    A_n=25×20=500mm²

    N/A_n=6.454×10³/500=12.907N/mm²≤f_v^b=125N/mm²

    满足要求！

    (2)柱箍承压承载力验算

    A_c=t×20=3×20=60mm²

    N/A_c=6.454×10³/60=107.559N/mm²≤[f_c]=305N/mm²

    满足要求！

400*800梁模板计算书

    计算依据：

    1、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010

    2、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012

    3、《钢结构设计标准》GB 50017-2017

    4、《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBJ/T15-98-2019

    5、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016

一、工程属性

二、荷载设计

三、模板体系设计

    设计简图如下：

平面图

立面图

四、面板验算

    按简支梁计算：

    截面抵抗矩：W＝bh²/6=400×15×15/6＝15000mm³，截面惯性矩：I＝bh³/12=400×15×15×15/12＝112500mm⁴

    根据《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBJ/T15-98-2019 第4.3节规定可知：

    q₁＝γ₀×[1.3(G_1k+(G_2k+G_3k)×h)+1.5×Q_1k]×b=1×[1.3×(0.1+(24+1.5)×0.8)+1.5×4]×0.4＝13.06kN/m

    q₂＝[1×(G_1k+(G_2k+G_3k)×h)]×b＝[1×(0.1+(24+1.5)×0.8)]×0.4＝8.2kN/m

    简图如下：

   1、抗弯验算

    M_max＝0.125q₁L²＝0.125×13.06×0.175²＝0.05kN·m

    σ＝M_max/W＝0.05×10⁶/15000＝3.333N/mm²≤[f]＝15N/mm²

    满足要求！

   2、挠度验算

    ν_max＝5q₂L⁴/(384EI)=5×8.2×175⁴/(384×10000×112500)＝0.089mm≤[ν]＝min[L/150，10]＝min[175/150，10]＝1.167mm

    满足要求！

   3、支座反力计算

    设计值(承载能力极限状态)

    R_max＝1q₁L＝1×13.06×0.175＝2.285kN

    标准值(正常使用极限状态)

    R'_max＝1q₂L＝1×8.2×0.175＝1.435kN

五、小梁验算

    承载能力极限状态：

    面板传递给小梁q₁＝2.285/0.4＝5.714kN/m

    小梁自重q₂＝1×1.3×(0.3-0.1)×0.175＝0.045kN/m

    梁左侧楼板及侧模传递给小梁荷载F₁=1×[1.3×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.5×4]×(0.525-0.4/2)/2×0.175+1×1.3×0.5×(0.8-0.12)×0.175＝0.378kN

    梁右侧楼板及侧模传递给小梁荷载F₂=1×[1.3×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.5×4]×((1.05-0.525)-0.4/2)/2×0.175+1×1.3×0.5×(0.8-0.12)×0.175＝0.378kN

    正常使用极限状态：

    面板传递给小梁q₁＝1.435/0.4＝3.588kN/m

    小梁自重q₂＝1×(0.3-0.1)×0.175＝0.035kN/m

    梁左侧楼板及侧模传递给小梁荷载F₁=(1×0.5+1×(24+1.1)×0.12)×(0.525-0.4/2)/2×0.175+1×0.5×(0.8-0.12)×0.175＝0.159kN

    梁右侧楼板及侧模传递给小梁荷载F₂=(1×0.5+1×(24+1.1)×0.12)×((1.05-0.525)-0.4/2)/2×0.175+1×0.5×(0.8-0.12)×0.175＝0.159kN

    计算简图如下：

    承载能力极限状态

    正常使用极限状态

   1、抗弯验算

    小梁弯矩图(kN·m)

    σ=M_max/W=0.61×10⁶/83333=7.322N/mm²≤[f]=15.444N/mm²

    满足要求！

   2、抗剪验算

    小梁剪力图(kN)

    V_max＝1.544kN

    τ_max=3V_max/(2bh₀)=3×1.544×1000/(2×50×100)＝0.463N/mm²≤[τ]=1.782N/mm²

    满足要求！

   3、挠度验算

    小梁变形图(mm)

    ν_max＝1.004mm≤[ν]＝min[L/150，10]=min[1050/150，10]＝7mm

    满足要求！

   4、支座反力计算

    承载能力极限状态

    R₁＝1.544kN，R₂＝1.544kN

    正常使用极限状态

    R'₁＝0.895kN，R'₂＝0.895kN

六、主梁验算

    由上节可知P＝max[R₁，R₂]＝1.544kN，P^'＝max[R₁^'，R₂^']＝0.895kN

    主梁计算简图一

    主梁计算简图二

   1、抗弯验算

    主梁弯矩图一(kN·m)

    主梁弯矩图二(kN·m)

    σ=M_max/W=0.203×10⁶/4490=45.212N/mm²≤[f]=205N/mm²

    满足要求！

   2、抗剪验算

    主梁剪力图一(kN)

    主梁剪力图二(kN)

    V_max＝2.499kN

    τ_max=2V_max/A=2×2.499×1000/424＝11.788N/mm²≤[τ]=125N/mm²

    满足要求！

   3、挠度验算

    主梁变形图一(mm)

    主梁变形图二(mm)

    跨中ν_max＝0.117mm≤[ν]＝min[l₁/150，10]=min[525/150，10]＝3.5mm

    满足要求！

    悬臂端ν_max＝0.049mm≤[ν]＝min[2l₂/150，10]=min[2×100/150，10]＝1.333mm

    满足要求！

   4、支座反力计算

    图一：R_max=4.043kN

    图二：R_max=3.868kN

    用小梁的支座反力分别代入可得：

    承载能力极限状态

    图一

    立柱1：R₁＝4.043kN，立柱2：R₂＝4.043kN

    图二

    立柱1：R₁＝3.868kN，立柱2：R₂＝3.868kN

七、扣件抗滑移验算

   1、扣件抗滑移验算

    两侧立柱最大受力N＝max[R₁,R₂]＝max[4.043,4.043]＝4.043kN≤0.85×8=6.8kN

    单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！

八、立柱验算

   1、长细比验算

    h_max=max(ηh,h'+2a)=max(1.1×1200,1200+2×550)=2300mm

    λ=h_max/i=2300/15.9=144.654≤[λ]=150

    长细比满足要求！

    查表得：φ＝0.332

   2、风荷载计算

    M_w＝γ₀×φ_c×1.5×ω_k×l_a×h²/10＝1×0.9×1.5×0.295×0.525×1.2²/10＝0.03kN·m

   3、稳定性计算

    R₁＝4.043kN，R₂＝4.043kN

    立柱最大受力N_w＝max[R₁+N_边1，R₂+N_边2]+1×1.3×0.15×(6-0.8)+M_w/l_b＝max[4.043+1×[1.3×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.5×4]×(1.05+0.525-0.4/2)/2×0.525，4.043+1×[1.3×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.5×4]×(1.05+1.05-0.525-0.4/2)/2×0.525]+1.014+0.03/1.05＝8.899kN

    f＝N/(φA)+M_w/W＝8899.343/(0.332×424)+0.03×10⁶/4490＝69.901N/mm²≤[f]=205N/mm²

    满足要求！

九、高宽比验算

    根据《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBJ/T15-98-2019第6.1.7条

    H/B=6/26=0.231≤3

    H=6m<8m

    满足要求！

十、架体抗倾覆验算

    混凝土浇筑前，倾覆力矩主要由风荷载产生，抗倾覆力矩主要由模板及支架自重产生

    M_T=γ₀×φ_c×γ_Q(ω_kBHh₂)=1×0.9×1.5×(0.295×26×6×6)=372.762kN·m

    M_R=γ_G[G_1k+0.15×H/(l_a'×l_b')]BL²/2=0.9×[0.5+0.15×6/(1.05×1.05)]×26×81.3²/2=101795.971kN·m

    M_T=372.762kN·m≤M_R=101795.971kN·m

    满足要求！

    混凝土浇筑时，倾覆力矩主要由泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载产生，抗倾覆力矩主要由钢筋、混凝土、模板及支架自重产生

    M_T=γ₀×φ_c×γ_Q(Q_2kBH²)=1×0.9×1.5×(0.07×26×6²)=88.452kN·m

    M_R=γ_G[G_1k+(G_2k+G_3k)h₀+0.15×H/(l_a'×l_b')]BL²/2=0.9×[0.5+(24+1.1)×0.12+0.15×6/(1.05×1.05)]×26×81.3²/2=334724.09kN·m

    M_T=88.452kN·m≤M_R=334724.09kN·m

    满足要求！

200*1100边梁模板计算书

    计算依据：

    1、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010

    2、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012

    3、《钢结构设计标准》GB 50017-2017

    4、《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBJ/T15-98-2019

    5、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016

一、工程属性